自动供液系统具有多方面的作用，具体如下：
1.正确控制供液量：
      在工业生产中，可按照生产工艺的要求，正确地将液体输送到一定的位置，确保每个生产环节都能获得正确剂量的液体，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。例如，在电子芯片制造过程中，需要正确控制各种化学试剂的供给量，自动供液系统可以正确地将这些化学试剂输送到生产线的特定位置，确保芯片制造的精度和质量。
      在一些需要正确配比液体的场合，如制药、化工等行业，自动供液系统能够严格按照设定的比例将不同的液体进行混合，保证产品的性能和质量。比如，在制药行业中，药物的生产需要将多种成分的液体按照正确的比例进行混合，自动供液系统可以实现这一要求。
2.提高供液效率：
      与传统的人工供液方式相比，自动供液系统可以实现连续、快速的供液，大大提高了供液的效率，节省了时间和人力成本。例如，在大型机械加工车间，多台机床需要不断地供应切削液，自动供液系统可以同时为多台机床快速、稳定地提供切削液，满足生产的需求。
      自动供液系统可以根据生产设备的运行状态和需求，实时调整供液的速度和流量，避免了液体的浪费和过度供应，进一步提高了供液的效率。
3.保障供液的稳定性和可靠性：
      自动供液系统通常配备有液位监测、压力监测等传感器，可以实时监测供液系统的运行状态。当液位或压力出现异常时，系统会自动报警并采取相应的措施，如停止供液、启动备用泵等，确保供液的稳定性和可靠性。
      在一些对供液稳定性要求较高的场合，如医院的手术室、实验室等，自动供液系统的稳定性和可靠性尤为重要。它可以确保在任何情况下都能及时、正确地为医疗设备和实验仪器提供所需的液体。
4.实现集中管理和控制：
      对于大型的生产企业或机构，可能存在多个供液点和多种液体的供应需求。自动供液系统可以将这些分散的供液点进行集中管理和控制，通过控制系统对整个供液系统进行监控和调度，提高了管理的效率和便捷性。
      集中管理和控制还可以方便地对供液系统的运行数据进行记录和分析，为企业的生产管理和决策提供依据。例如，通过分析供液系统的能耗数据，可以优化供液方案，降低能源消耗。
5.降低劳动强度和安全风险：
      自动供液系统不需要人工进行频繁的液体加注和搬运操作，降低了工人的劳动强度，减少了人工操作可能带来的错误和安全风险。特别是在一些危险化学品的供应过程中，自动供液系统可以避免工人直接接触危险化学品，保障了工人的生命安全。
      在一些恶劣的工作环境下，如高温、高压、有毒有害的环境中，自动供液系统可以代替人工进行供液操作，降低了工人的工作风险。